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同江林工牌饲料颗粒机,您的明智之选

时间:2022-08-24 17:25 来源:网络整理 转载:盖娄芬芬网
林工牌牌的同江林工牌饲料颗粒机,您的明智之选产品:估价:1,规格:LG,产品系列编号:2654276099

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曲阜林工机械专业生产的平模系列饲料颗粒机主要适合于中、小规模养兔、养鸡、养猪专业户,特点是结构简单,节能高省,设备寿命长,可降低养殖成本。又可以用作土肥颗粒,木屑颗粒等,工作时将已混合好的粉状饲料加入料斗,经积压系统一次成形,加工成颗粒,颗粒表面光滑,硬度适中。在造粒过程中,不需加热加水,不需烘干,经自然生温至70-80度,内部熟化深透,可使淀粉糊化,蛋白质凝固变性提高营养价值和消化吸收效应,又能杀灭一般致病微生物及寄生虫,保证饲料质量并可长期储存。易损件,压辊和磨盘,采用高强、耐磨合金钢精致而成,使用寿命长。
林工牌饲料颗粒机借鉴国内外颗粒成型的先进技术,关键部件压辊、模板采用优质合金钢,现经淬火处理.耐磨好寿命长。主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,压辊与模板之间产生高温使淀粉糊化,蛋白质变性凝固,在压辊挤压下从,字信懦觯瞥傻目帕>α吓趟统龌猓ü鹘谇械督嵌瓤煽刂瓶帕3ざ蹋茄吵 ⑺茄ㄒ祷档脱吵杀荆岣呔眯б娴氖籽』
轴式饲料颗粒机
设备型号:LG-120型产量:150-200(kg/h)功率:3(kw)价格:1580(元)
设备型号:LG-150型产量:200-300(kg/h)功率:5.5(kw)价格:1980(元)最低1700
设备型号:LG-200型产量:300-400(kg/h)功率:11(kw)价格:2880(元)最低2500
设备型号:LG-260型产量:500-650(kg/h)功率:15(kw)价格:4680(元)
设备型号:LG-330型产量:800-1200(kg/h)功率:22(kw)价格:7600(元)
设备型号:LG-420型产量:1500-2000(kg/h)功率:37(kw)价格:19500(元)
备注:以上机器价格都是不含电机和运费的价格!
 
使用饲料颗粒机的小技巧供大家参考:
 1、喂料方式:采用均匀喂料,好处是可以使饲料颗粒机制粒更加顺畅,不会出现一下进料太多堵料现象,也不会出料一下没有物料而不出料的现象,这样均匀喂料可控制进料速度,提高产量,也可减少不必要的磨损。
 2、模板孔径:根据原料来选择合适的模板孔径,如果原料中带有粗纤维(草一类的物料),适合选择大孔径的模板,因为粗纤维比重轻,适合大孔径的模板,如果是精饲料那可以根据需要调整。
 3、模板与压轮之间的间隙:适当的调节好模板与压轮之间的间隙,使密度达到更好的效果,压力可以增加颗粒的熟化程度,饲料颗粒机两边的调节螺丝,可以调节压轮与模板的间隙,达到最佳制粒状态。
 4、保持颗粒机的清洁:在饲料颗粒机使用时要注意保持颗粒机的清洁,如果不注意就会使模板的寿命降低。
 5、定期保养:定清注黄油、加润滑剂,定期清洗模板,提高机器使用效率。

加工成颗粒饲料后具有很多优点:
1****过程中在机械自身压力下,能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用,产生一种浓香味,且饲料质地坚硬,符合猪、牛、羊的啮啃生物特性,提高了饲料的适口性,易于进食。
2饲喂方便,利用率高,便于控制饲喂量,节约饲料,干净卫生。尤其是养鱼,由于颗粒饲料在水中溶解很慢,不会被泥沙淹没,可减少浪费。
3模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成,具有使用寿命长,结构合理,牢固耐用等特点。
另有各种不同型号不同产量的饲料颗粒机,欢迎来询
颗粒饲料的优点
1、 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料,营养全面,可防止动物从粉料中挑选其爱吃的,拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性,可减少喂饲损失8%~10%。
2、 饲料报酬率高。在制粒过程中,由于水分、温度和压力的综合作用,使饲料发生一些理化反应,使淀粉糊化,酶的活性增强,能使被喂饲动物更有效地消化饲料,转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪,与粉料相比,可提高饲料转化率(即报酬率)10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪,平均日增重4%,料肉比降低6%;喂****,料肉比可降低3%-10%。
3、 贮存运输更为经济。经制粒,一般会使饲料的散装密度增加40%-100%,可减少仓容,节省运输费用。
4、 流动性好,便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料,添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好,很少产生粘附现象,对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说,颗粒饲料最受欢迎。
5、 避免饲料成分自动分级,减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一,极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级,并且颗粒料不易起尘,在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。
6、 营养方面可以自己把控,降低养殖成本,动物可以随时吃到最新鲜的饲料。
7、 经济实用,投入小,收益大!
颗粒机正确使用方法
1,新机器的磨合 
取10-20斤已混合好的粉饲料,加入5%-10食用油调匀,并用手搓开油块,先加入饲料,启动机器后用扳手调整压辊螺栓,待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复3-5次后,在逐渐加入干料(带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后,以后不需再磨合)。   
2,饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀,调整颗粒的长短。   
3,加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方,冷却至室温可存储套袋。   
4、注意事项   
1、新机器第一次使用,必需磨合否则无法正常使用。 
2、照明用电电源,电源线用不低于4平方米的铜线,仪表使用5  -  10A。   
3、颗粒机器工作时,不要用手伸进喂料口,如果有需要,可以用木棍帮助喂料。   
4、机器开启前,须先少加点料,再开机。关机时机器里面要留少许饲料,防止机器的压辊与模板接触空转。   
5、机器工作中如出现卡住现象,应立即停机,将压辊压紧至螺栓松平后,再重新启动机器。   
6、每次工作完毕,必须将调整压辊螺栓松开。   
7、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后,若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实,应把磨盘上面翻到****混合饲料内加2%-4%的水。   
8、经常检查皮带松紧度,防止出现机器产量低,皮带打滑等。   
9、颗粒机在第一次使用时要低负荷工作40小时左右,然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换,所有的轴承都要定期加注润滑油脂。   
10、颗粒机连续工作,电动机发热到70度,是正常的现象 
颗粒饲料的优点: 
1. 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料,营养全面,可防止动物从粉料中挑选其爱吃的,拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性,可减少喂饲损失8%~10%。 
2. 饲料报酬率高。在制粒过程中,由于水分、温度和压力的综合作用,使饲料发生一些理化反应,使淀粉糊化,酶的活性增强,能使被喂饲动物更有效地消化饲料,转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪,与粉料相比,可提高饲料转化率(即报酬率)10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪,平均日增重4%,料肉比降低6%;喂****,料肉比可降低3%-10%。 
3. 贮存运输更为经济。经制粒,一般会使饲料的散装密度增加40%-100%,可减少仓容,节省运输费用。 
4. 流动性好,便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料,添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好,很少产生粘附现象,对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说,颗粒饲料最受欢迎。 
5. 避免饲料成分自动分级,减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一,极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级,并且颗粒料不易起尘,在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。 
6. 杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中,人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。
饲料颗粒机
1.颗粒机****过程中在机械自身压力下,能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用,产生一种浓香味,且饲料质地坚硬,符合猪、牛、羊的啮啃生物特性,提高了饲料的适口性,易于进食。
2.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。抵制因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物,减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。
3.饲喂方便,利用率高,便于控制饲喂量,节约饲料,干净卫生。尤其是养鱼,由于颗粒饲料在水中溶解很慢,不会被泥沙淹没,可减该产品机型吸取了国内外颗粒机之****,为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂,存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及,现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力,在压辊的挤压下从,字醒钩鲋屏#梢院芊奖愕氐髡帕3ざ蹋浣峁辜虻ィ嫉孛婊。胍舻停220伏单相电即可操作,适用缺少三相电条件的小型饲养户使用。
4.颗粒机的模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成,具有使用寿命长,结构合理,牢固耐用等特点。
制粒机操作注意事项及常见故障排除
 
1、制粒机操作注意事项
制粒机是各饲料企业的主要关键设备,制粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此制粒机的正确操作是十分重要的。
    首先操作人员工作需认真负责,严格按照制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
  ①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;
  ②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转  动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;
  ③原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;
  ④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
  ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查;
  ⑥新设备投入生产后,制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
  ⑦制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
  ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环 ,选
  环 ,训脑颍海帷⒈Ч磕ニ穑Р唤艋纺#唬狻⒋脱鼓3拇ニ穑寡鼓2荒芏ㄎ唬唬恪⒅髦崴啥构跆不骰纺#唬洹⒁煳锝牖纺#唬濉⒅屏;纺W枞****启动;f、环模本身存在质量问题。

2、制粒机出料困难及产量低的原因分析
  ①如使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,那必须重新改环模压缩比;
  ②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质环模;
  ③如环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
  ④环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;
  ⑤注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调质前水分一般为12%-13%,调质后水分保持14%左右,如原料水分偏高,调质温度会受到影响,调质效果差,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;
  ⑥要检查物料在环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。
  ⑦制粒机“带病”运行,轴承跑外圆等状况,会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。

3、制粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析
  ①制粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
  ②环模阻塞,或只有部分 ,壮隽稀;纺D诮胍煳铮纺Jг玻构跤胙鼓<湎短簦构跄ニ鸹蜓构踔岢兴鸹挡荒茏蓟岵屏;穸觳榛蚋换纺#髡构跫湎叮
  ③联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)
  ④主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
  ⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
  ⑥调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。
  ⑦使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。
  ⑧严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制粒机工作异常。
  ⑨钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。
  ⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)
  11制粒机漏油原因:油封磨损,油位太高,轴承损坏,联轴器不平衡,机身振动,****启动等 

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